在切割任何板材之前，首先调整激光焦点和切割材料之间的距离。不同的焦点位置往往导致被切割材料段细度不同，底部挂渣不同，甚至无法切割材料；激光切割机的焦点位置因切割工件和材料的不同而不同。如何正确选择？那成都激光切割厂家就来说说这一问题！

焦点位置定义

焦点到切割工件上表面的距离。焦点位置在工件上方一般称为正焦点，焦点位置在工件下方一般称为负焦点。

改变焦点位置意味着改变平板表面和内部的光斑大小。焦距变大，光斑变厚，狭缝变宽，影响加热面积、狭缝尺寸和排渣量。

1、正焦点切割

也就是说，切割焦点在工件上，焦点在切割材料上方。

对于碳钢的氧气切割，应使用正焦点。工件底部的切割范围大于上表面的切割范围，有利于排渣和氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在一定的焦距范围内，正焦点越大，板面上的光斑尺寸越大，切口周围的预热和热量补充越充分，碳钢切割表面越光滑明亮。

万瓦激光脉冲切割不锈钢厚板，采用正聚焦，切割稳定，有利于排渣，不易反射蓝光。

2、负焦点切割

也就是说，切削焦点在工件内部。在这种模式下，由于焦点远离切削表面，切削振幅相对大于工件表面上切削点的振幅。同时，切割气流和温度应大而充足。

切割不锈钢时，适用于负焦点切割。切割表面纹理均匀，断面良好。

对于切割前的平板穿孔，由于穿孔有一定的高度，穿孔采用负焦点，可以 穿孔位置的小光斑尺寸和大能量密度。穿孔位置越深，负焦点越大。

3、零焦点切割

即切削焦点在工件表面。一般来说，靠近焦点的切割表面是光滑的，而远离切割焦点的下表面是粗糙的。这种情况主要用于连续激光切割薄板和脉冲激光切割金属箔的峰值功率蒸发。

激光切割正负焦点的选择不取决于切割板的材质（不锈钢和碳钢），而取决于切割方法（氧化切割和熔融切割）。

成都激光切割机需要不同的聚焦方式来加工不同的工件。由于不同类型切割头的聚焦位置和调节方式不同，用户可根据不锈钢和碳钢切割时正聚焦和负聚焦的不同效果，结合自身加工需要，选择合适的聚焦切割方式，从而更大程度地发挥激光切割机的性能优势！